Kontrola kvaliteta
Sistemi kontrole i osiguranja kvaliteta
U BRT Rubber-u, naša arhitektura kontrole kvaliteta striktno obuhvata svaku fazu-od verifikacije sirovog polimera do-visoke preciznosti finalne serije. Pridržavamo se međunarodnih standarda za ispitivanje gume (ISO / ASTM) kako bismo garantirali preciznost dimenzija, dinamičke performanse i produženi vijek trajanja u zahtjevnim industrijskim okruženjima.
Verifikacija i inspekcija sirovina
Kako bi se spriječila ne-neusklađenost materijala na izvoru, svi ulazni elastomeri i složeni sastojci prolaze rigorozno pred{1}}proizvodno testiranje.
Provjera kvalitete polimera
Spektro{0}}hemijska identifikacija specifičnih jedinjenja (EPDM, NBR, FKM/Viton, silikon, NR, CR, HNBR, itd.).
Certifikacija materijala
100% pregled sertifikata o ispitivanju sirovog materijala (MTC) i dokumentacije o usklađenosti sa REACH/RoHS/FDA.
Provjera fizičke imovine
Ispitivanje reološke krive, Mooney viskozitet, specifična težina i provjera tvrdoće po Shore A prema ASTM D2240 / ISO 48-4.
Precizna kontrola složenog procesa
Dosljedne fizičke karakteristike počinju sa stabilnošću smjese-do-smije. Kontroliramo kritične metrike miješanja i kompaundiranja kako bismo zadovoljili tačne zahtjeve aplikacije:
Otpornost na životnu sredinu
Ispitivanje kontinuiranih visokih/niskih{0}ograničenja temperature, starenja ozona i UV degradacije (ASTM D1149).
Kompatibilnost fluida i hemikalija
Procjena bubrenja i razgradnje u uljima, gorivima, rashladnim tečnostima i industrijskim hemikalijama (ASTM D471).
Mehanička otpornost
Optimizirajući kompresijski set (ASTM D395) za očuvanje integriteta zaptivanja pod stalnim opterećenjima.
Precizna dimenzionalna i površinska inspekcija
Za projektovane gumene komponente koje se koriste u kritičnim mehaničkim sklopovima, ponovljivost dimenzija je najvažnija.
Standardi tolerancije
Proizvodnja i inspekcija striktno poštujući tolerancije preciznosti ISO 3302-1 klase M1/M2.
Optical Inspection
Korištenje 2D optičkih sistema za mjerenje slike i digitalnih mikro-kalibara za be-beskontaktnu,-provjeru visoke preciznosti.
Kontrola grešaka
Vizuelna i taktilna revizija površine pod povećanjem kako bi se eliminisali bljesak,{0}}neravnine, zamke zraka i praznine.
Ispitivanje mehaničkih performansi i izdržljivosti
Gotove elastomerne komponente podliježu destruktivnim i ne-destruktivnim laboratorijskim ispitivanjima:
Zatezna čvrstoća i čvrstoća na kidanje
Evaluirano putem elektronskih univerzalnih mašina za ispitivanje (ASTM D412 / ISO 37).
Izduženje na prekidu
Provjera margina elastičnosti za aplikacije visokog{0}}naprezanja.
Otpornost na abraziju
Din testiranje na abraziju (ISO 4649) za dinamičke brtve i habajuće jastučiće.
Compression Set
Procjena dugotrajnog-odbojnog kapaciteta pod statičkim ograničenjima topline i opterećenja.
In-Nadgledanje procesa kalupljenja i vulkanizacije
Mi sprovodimo automatizovano evidentiranje parametara tokom ciklusa kompresije, brizganja i kontinuiranog ekstruzije.
Osnovni parametri procesa
Praćenje-u realnom vremenu i evidentiranje profila temperature ploče, pritiska ubrizgavanja/stezanja i tačnog vremena očvršćavanja/vulkanizacije.
Statistička kontrola procesa (SPC)
Aktivno praćenje ključnih dimenzija tokom dugih proizvodnih ciklusa kako bi se rano otkrilo odstupanje procesa.
Konačna inspekcija kvaliteta i potpuna sljedivost
Svaka proizvodna serija se pušta tek nakon prolaska strogih provjera protokola Finalnog osiguranja kvalitete (FQA).
Sistem sljedivosti
Svaka isporučena serija je vezana za jedinstveni interni broj serije, povezujući gotove proizvode direktno sa kodovima serije sirovina, dnevnikima operatera i parametrima preše za sušenje.
Paket dokumentacije
Sveobuhvatna dokumentacija obezbeđena po narudžbi, uključujući sertifikate analize (COA), izveštaje o inspekciji i izveštaje o ispitivanju materijala.